Varilni kolaborativni robot

Varilni kolaborativni robot

Podrobnosti
Welding Collaborative Robot zagotavlja izjemno varnost pri sodelovanju človeka in robota. Odpravlja potrebo po zaščitnih ograjah in prihrani dragocen prostor v delavnici. Sistem je uporabniku prijazen: navadni delavci ga lahko uporabljajo po kratkem izobraževanju, kar zmanjša pomanjkanje profesionalnih varilcev. Zagotavlja dosledno kakovost varjenja in zmanjšuje izgube zaradi okvarjenih delov. Zmožen je stabilnega delovanja 24 ur na dan in povečuje splošno učinkovitost proizvodnje.
V primerjavi s tradicionalnimi industrijskimi roboti zahteva nižje naložbe ter krajše cikle uvajanja in zagona, zaradi česar je idealen za naročila za proizvodnjo majhnih serij z visoko mešanico. Poleg tega ščiti operaterje pred varilnimi hlapi in močno svetlobo obloka ter zmanjšuje tveganja za zdravje pri delu. Z uravnoteženjem proizvodne zmogljivosti in varnosti operaterja je prednostna rešitev za avtomatizacijo varjenja za mala in srednje velika podjetja.
Klasifikacijo proizvodov
Sodelovalni varilni robot
 
Pošlji povpraševanje
Opis
Tehnične parametre

Filozofija izdelka

 

Sodelujoči robot, zgrajen okoli osrednjega koncepta zasnove sodelovanja med človekom in robotom, ne potrebuje tradicionalnih varnostnih izolacijskih ograj in deluje skupaj z operaterji, da zaključi varilne postopke v istem delovnem prostoru.

 

 

Prednosti izdelka

 

Welding Collaborative Robot

Prilagodljiva uvedba

Ponaša se s kompaktno in lahko zgradbo, zato ne zahteva obsežnih sprememb na mestu in ga je mogoče hitro prestaviti in namestiti na različnih delovnih postajah.

Sodelovanje človek-robot

Tradicionalne varnostne ograje niso potrebne. Operaterji in robot lahko skupaj opravljajo varilne naloge znotraj istega delovnega območja.

Dosledna natančnost

Gladko in natančno krmiljenje poti med varjenjem ustvarja dobro oblikovane, enakomerne varjene šive, kar drastično zmanjša dodatno delovno obremenitev za naknadno brušenje in ponovno varjenje.

Preprosto delovanje

Opremljen je z vizualno intuitivnim operacijskim sistemom. Običajni varilci lahko obvladajo programiranje in delovanje po kratkotrajnem usposabljanju.

Močna združljivost

Povezuje se z različno glavno opremo za varilne postopke in se lahko vključi v obstoječe proizvodne linije brez večjih sprememb.

 

Obseg uporabe

 

1

Izdelava strojne opreme: Primerno za serijsko varjenje različnih komponent strojne opreme in kovinskih rezervnih delov. Izboljša učinkovitost in doslednost delov pri varjenju majhnih komponent.

2

Izdelava opreme: Izvaja varjenje strukturnih delov za inženirske stroje in opremo za splošne namene ter zagotavlja stabilno kakovost zvarov za srednje do velike komponente.

3

Avtomobilske komponente: Podpira varilno proizvodnjo za avtomobilske rezervne dele in izpolnjuje zahteve glede prilagodljive proizvodnje za komponente z visoko mešanico, majhne serije.

4

Obdelava pločevine: Izvaja neprekinjeno varjenje pločevinastih omaric in kovinskih ohišij ter zmanjšuje varilne deformacije obdelovancev iz pločevine.

5

Deli jeklene konstrukcije: prilagaja se scenarijem varilne obdelave za lahke komponente jeklene konstrukcije in prilagodljivo preklaplja proizvodnjo med obdelovanci različnih specifikacij.

 

Navodila za uporabo

Pregled pred začetkom

Pred zagonom preglejte varilni gorilnik, mehanizem za podajanje žice in vse priključne kable. Pred aktiviranjem opreme se prepričajte, da ni zrahljanih ali zagozdenih.

Poučevanje programiranja

Zabeležite varilne poti z uporabo ročno vodenega učenja. Oglejte si trajektorije in potrdite njihovo pravilnost pred zagonom samodejnih varilnih ciklov.

Preverjanje preskusnega zvara

Izvedite testno varjenje na prvem vzorcu pred masovno proizvodnjo. Pred neprekinjenim serijskim delovanjem potrdite sprejemljivo kakovost zvara.

Dnevno vzdrževanje

Na koncu vsake delovne izmene nemudoma odstranite varilne brizganje in ostanke dima, ki se držijo gorilnika in telesa robota, da bo oprema čista.

 

Previdnostni ukrepi za izdelek

 

Standardizirano poučevanje

Med poučevanjem programiranja bodite zelo pozorni na obseg gibanja robota, da se izognete močnim trkom med robotsko roko in okoliško fiksno opremo.

01

Nadzor hlapov

Opremite delovno cono z napravami za odvod varilnega dima. Preprečite močno kopičenje hlapov na površinah stroja, saj bo to skrajšalo življenjsko dobo komponent.

02

Omejitev parametrov

Nestrokovno osebje ne sme zasebno spreminjati osnovnih parametrov gibanja, da bi odpravilo varnostna tveganja, ki jih povzročajo nenadzorovana gibanja.

03

Okoljske zahteve

Namestite opremo stran od močno korozivnih virov in lokacij z močnimi vibracijami, da zagotovite dolgoročno stabilnost delovanja in natančnost pozicioniranja.

04

Periodična kalibracija

V rednih intervalih umerjajte natančnost varjenja, da preprečite zamik trajektorije po dolgotrajnem delovanju.

05

 

Zakaj izbrati nas

 

1. Bogate izkušnje v industriji

Imamo poglobljeno strokovno znanje na področju avtomatizacije industrijskega varjenja. Razumemo proizvodne težave v različnih scenarijih varjenja in zagotavljamo preizkušene, praktične prilagodljive rešitve.

2. Stroga kontrola kakovosti

Implementiran je sistem vodenja kakovosti celotne proizvodnje. Vsaka enota je pred tovarniško sprostitvijo podvržena več krogom testiranja v dejanskih pogojih varjenja.

3. Hitra tehnična podpora

Naši predani inženirji za industrijske storitve se hitro odzovejo na zahteve strank ter učinkovito rešujejo težave pri zagonu in delovanju.

4. Prilagodljiva prilagoditev

Konfiguracije opreme je mogoče prilagoditi v skladu s specifikacijami obdelovanca stranke in zahtevami varilnega postopka, da zadostijo zahtevam scenarijev posebne proizvodnje.

5. Podpora za celotno življenjsko dobo

Celovite podporne storitve zajemajo izbiro predhodnega procesa, namestitev na kraju samem in zagon, kar omogoča hiter zagon opreme in zagon proizvodnje.

 

pogosta vprašanja

 

V: Kaj naj storim, ko pride do zamika zvarnega šiva na Welding Collaborative Robot?

O: Najprej preverite, ali je vpenjanje obdelovanca varno. Natančno prilagodite naučeno pot ali aktivirajte funkcijo sledenja vida, da popravite odstopanja.

V: Kako izboljšati nezadostno natančnost poučevanja?

O: Izvajajte enakomerno ročno vodeno poučevanje. Večkrat natančno prilagodite točke poti in shranite trajektorije, da izboljšate natančnost nadzora poti.

 

Tovarniško okolje

 

Welding Collaborative Robot
Welding Collaborative Robot

 

Priljubljena oznake: varilni sodelovalni robot, proizvajalci, dobavitelji, tovarna varilnih sodelovalnih robotov

Pošlji povpraševanje
Kontaktirajte nasče imate kakšno vprašanje

Kontaktirate nas lahko preko telefona, elektronske pošte ali spodnjega spletnega obrazca. Naš strokovnjak vas bo kmalu kontaktiral.

Kontaktirajte zdaj!