TheRobot za magnetno varjenjezagotavlja-vodilno enakomerno oblikovanje zvarov in standardizirane, dosledne učinke varjenja, s čimer učinkovito rešuje dolgo-trajno težavo nedoslednega videza zvarov, ki jo povzroča ročno varjenje. Služi kot idealna naprava za množično proizvodnjo in visoko-standardno gradnjo, ki zahteva enotno kakovost zvarov.
Ročno varjenje trpi zaradi človeških omejitev zaradi hude nedoslednosti. Operaterji ne morejo natančno nadzorovati hitrosti potovanja, časa zadrževanja, kota gorilnika in stabilnosti podajanja žice. Manjši tresljaji rok, neenakomerne hitrosti gibanja in kratki premori vodijo do neenakomerne širine zvara, neenakomerne višine zvara in nedosledne globine penetracije. Pogosto se pojavijo napake, kot so lokalizirano nabiranje zvarov, podrezovanje in nepopolno zlitje. Kakovost zvara se zelo razlikuje tudi med različnimi varilci in različnimi izmenami, zaradi česar je težko zagotoviti enotne končne izdelke.
Za primerjavo, magnetni varilni robot deluje s samodejnim premikanjem s konstantno{0}}hitrostjo. Magnetna sila ga trdno drži na obdelovancih in se premika brez tresenja, zdrsa ali odnašanja. Hitrost potovanja, dovajanje žice, vžiganje obloka in prenos staljene kovine sledijo popolnoma standardiziranim in stabilnim ritmom, kar odpravlja nestabilnost, ki jo-povzroča človek. Od začetka do konca polnega zvara ostajajo širina, višina in globina preboja zelo konsistentne z gladkimi in enakomernimi valovi, brez lokalnih izboklin, vdolbin ali neenakomerne debeline.
Magnetni varilni robot se prilagaja vsem običajnim varilnim pogojem. Ohranja stabilno tvorbo za dolge ravne šive, serije kratkih zvarov, poševne spoje in navpične zvare brez poslabšanja kakovosti zaradi površinskih kotov ali podaljšanega delovnega časa. Celo operaterji začetniki z omejenimi izkušnjami pri varjenju lahko izdelajo standardizirane, enakomerne zvare po preprosti nastavitvi, pri čemer ni več odvisnosti od visoko usposobljenih varilcev.
Dosledna in enakomerna tvorba zvarov ne samo da ustvari lepši videz obdelovanca, ampak zagotavlja tudi enakomerno kakovost varjenja v vsakem zvaru. Izogne se lokalnim šibkim zvarnim območjem in čezmernim napakam, ki so posledica neenakomernih oblik kroglic, zmanjša naknadno brušenje in predelavo ter izboljša splošno kakovost konstrukcije in izkoristek končnega izdelka. Popolnoma primeren je za jeklene konstrukcije, inženirske stroje in ladjedelniške projekte s strogimi zahtevami glede doslednega videza in delovanja zvara.
