Mobilni varilni robot predstavlja objektivna varnostna tveganja v industrijskih delovnih scenarijih, vendar so vsa taka tveganja obvladljiva in ne izjemno nevarna in neobvladljiva. Njegove potencialne nevarnosti izhajajo iz treh glavnih virov: inherentnih varilnih postopkov, lastnosti opreme, povezanih z gibanjem, in delovnih okolij na kraju samem. Popolna identifikacija kategorij tveganja, temeljnih vzrokov in preventivnih ukrepov služi kot temeljni predpogoj za varno delovanje opreme. Na prvem mestu so intrinzična varnostna tveganja pri varjenju, ki si jih delita tako ročno varjenje kot robotsko varjenje. Intenzivna svetloba obloka, ki nastaja med varjenjem, oddaja škodljive ultravijolične in infrardeče žarke. Neposredna, dolgotrajna izpostavljenost brez zaščite lahko poškoduje roženico in opeče kožo, kar povzroči fotokeratitis, pordelost kože in luščenje. Visoke temperature varjenja talijo kovine in proizvajajo znatne količine varilnega dima, ki vsebuje delce težkih kovin, kot sta mangan in cink, ter strupene pline. Dolgotrajno vdihavanje poškoduje dihalne poti in živčni sistem ter ogroža fizično zdravje operaterjev. Poleg tega lahko leteče varilne iskre in vroča staljena žlindra zlahka opečejo osebje. Vnetljivi materiali, vključno z lesnimi sekanci, barvo in izpostavljenimi kabli, ki so prisotni na mestu, lahko povzročijo požarne nesreče.
Drugo so mehanska operativna tveganja, edinstvena za mobilno opremo, ki jo razlikujejo od fiksnih varilnih robotov. Robot, ki je opremljen s funkcijami za avtonomno potovanje in sledenje trajektoriji, lahko doživi potovalni zamik in sunke telesa, če je površina tal neravna ali polna ruševin. To povzroča napake varilne poti in lahko dodatno povzroči nagibanje karoserije in zagozditev koles. Napajalni in krmilni kabli, ki se vlečejo skupaj z gibanjem robota, lahko med podaljšanim delovanjem utrpijo obrabo ovoja, kar povzroči poškodbe izolacije, uhajanje električne energije in kratke stike. Ti ne povzročajo samo okvar opreme, temveč predstavljajo tudi nevarnost električnega udara. Poleg tega, če delovna območja nimajo fizične izolacije in osebje nepričakovano vstopi v delovna območja, lahko zakasnjeni odzivi senzorjev za izogibanje trkom povzročijo trke med človekom in strojem ter poškodbe zaradi stiskanja.
Tretja so sekundarna tveganja, ki jih povzročajo razmere na lokaciji in nepravilno delovanje ljudi. Nekatera delovna mesta so na prostem, vlažna ali močno prašna. Vlažnost oslabi izolacijo opreme in poveča nevarnost uhajanja električnega toka. Prekomerno kopičenje prahu na tokokrogih, senzorjih in vratih za odvajanje toplote zmanjša občutljivost senzorja, povzroči slabo odvajanje toplote ter sproži preobremenitve in nenamerne premike. Varnostna tveganja se močno povečajo, ko operaterji nepooblaščeno odstranijo zaščitno strojno opremo, poganjajo enoto nad nazivnimi obremenitvami, ne aktivirajo zaustavitev v sili v kriznih situacijah ali preskočijo redno kalibracijo in vzdrževanje senzorjev. Poleg tega bo staranje in okvara senzorjev za trk, sistemov za zaviranje v sili in naprav za temperaturno zaščito brez pravočasne zamenjave onemogočila varnostne zaščitne ukrepe in ustvarila skrite nevarnosti.
Poudariti je treba, da mobilni varilni robot zagotavlja veliko boljšo varnost kot ročno varjenje. Človeški varilci ostanejo v celoti izpostavljeni nevarnim razmeram z nedosledno zaščito in višjimi stopnjami napak. Nasprotno pa robot vključuje večplastno varnostno strojno opremo, vključno z ohišji za zaščito pred obločno svetlobo, vmesniki za dodatke za odvajanje dima, inteligentne senzorje za izogibanje trkom, zaustavitve v sili z enim dotikom, zaščito pred uhajanjem električnega toka in zaščito pred temperaturo preobremenitve, kar odpravlja večino tveganj na ravni strojne opreme. Podjetja bodo izvajala standardizirano upravljanje, vzdrževala delovna območja izolirana in čista ter organizirala občasne servise opreme. Operaterji morajo med rednim varnostnim usposabljanjem nositi zahtevano zaščitno opremo in upoštevati standardne postopke. Večino nesreč je mogoče preprečiti, da ohranimo varno delovanje opreme. Na splošno ima mobilni varilni robot obvladljiva tveganja in vrhunsko varnost, saj deluje kot inteligentna industrijska varilna oprema z veliko višjimi varnostnimi indeksi kot rešitve za ročno varjenje.
