Industrijski varilni roboti zahtevajo redno vzdrževanje, pravilno vzdrževanje pa je pomemben del zagotavljanja stabilnega dolgoročnega-delovanja. Čeprav so industrijski roboti zasnovani za opravljanje neprekinjenih in ponavljajočih se proizvodnih nalog, so varilni gorilniki med dejanskim delovanjem izpostavljeni visokim temperaturam, brizganju pri varjenju in morebitnim trkom. Hkrati se lahko gibljive komponente, kabli in varilni dodatki s podaljševanjem časa delovanja obrabijo v različnih stopnjah. Zato vzdrževanje ne sme biti omejeno na preverjanje, ali robot še deluje. Dnevne preglede in periodično vzdrževanje je treba izvajati v skladu z dejanskimi pogoji delovanja. ABB ugotavlja, da so varilne gorilnice v robotskih varilnih celicah izpostavljene vročini, varilnim brizgam in možnim trkom, zato jih je treba redno čistiti, meriti in preverjati TCP, da se ohrani kakovost in natančnost varjenja.
Dnevno vzdrževanje se mora začeti s pravilnim čiščenjem. Varilni brizgi, ki nastanejo med postopkom varjenja, se lahko naberejo na varilnem gorilniku, šobi in okoliških komponentah. Če ga ne odstranjujete redno, lahko moti postopek varjenja. Zato je treba varilni gorilnik in povezane komponente očistiti glede na dejansko frekvenco varjenja, da se odstranijo nakopičene brizganje, ostanki varjenja in drugi smeti. Delovno območje robota mora biti tudi čisto, da preprečite, da bi prah, kovinski delci in drugi tujki vplivali na normalno delovanje.
Varilni gorilnik je ena izmed ključnih komponent, ki zahteva pozornost pri vzdrževanju. Upravljavci morajo redno pregledovati šobo, prevodne komponente, priključke gorilnika in sorodni potrošni material. Če se ugotovi večja obraba, blokada, deformacija ali druge nepravilnosti, jih je treba nemudoma odpraviti. Pri industrijskih varilnih robotih, ki se uporabljajo za daljša obdobja neprekinjene proizvodnje, je treba spremljati tudi položaj varilnega gorilnika. Trk, zamenjava komponente ali drug dogodek lahko spremeni položaj središčne točke orodja, kar lahko vpliva na varilno pot in kakovost zvara. Zato je treba po potrebi izvesti ustrezne preglede.
Telo robota in mehanizmi gibanja prav tako zahtevajo redne preglede. Med delovanjem morajo operaterji opazovati, ali se robot premika gladko in ali prihaja do nenormalnih zvokov, nepravilnih gibov, odstopanj od položaja ali drugih nenavadnih pogojev. Če oprema razvije nenormalne vibracije, neobičajne premike ali druge opazne spremembe v primerjavi z običajnim stanjem delovanja, je treba nemudoma raziskati vzrok. Obravnavanje morebitnih težav v zgodnji fazi lahko pomaga preprečiti, da bi se manjše težave razvile v napake, ki vplivajo na proizvodnjo.
Kabli in cevi so še en del vzdrževanja, ki ga zlahka spregledamo. Med neprekinjenim delovanjem se kabli in cevi industrijskega varilnega robota večkrat upogibajo in premikajo. Zato jih je treba redno pregledovati glede obrabe, zrahljanosti, poškodb ali neobičajnega zvijanja. Prav tako je treba preveriti-povezave, povezane z varjenjem, da zagotovite, da ostanejo varne in ne motijo normalnega varjenja.
Na splošno je treba industrijske varilne robote redno vzdrževati. Dnevno delovanje mora vključevati čiščenje, pregled varilnega gorilnika, pregled kablov in cevi, spremljanje gibanja robota in preverjanje učinkovitosti varjenja, skupaj z občasnim vzdrževanjem na podlagi dejanskih delovnih pogojev. Pravilno vzdrževanje pomaga vzdrževati zanesljivo delovanje opreme, odkriti nepravilnosti v zgodnji fazi ter zmanjšati nihanja kakovosti varjenja in prekinitve proizvodnje, ki jih povzročijo spremembe v stanju opreme.
